脫模劑的形式和劑型比較：通常使用石蠟、脂肪酸作為脫模劑，只有羊純劑型；相應地，硅膠脫模劑有多種形式和劑型，可應用于本體油和各種溶液或乳液，為滿足不同的使用要求提供了方便的選擇。

    無硅脫模劑的工作溫度比較：由于硅聚合物的聚合物骨架由硅氧鍵組成，硅氧鍵能高，硅材料耐熱性好，硅脫模劑的穩定工作溫度，超過幾乎所有類型的橡膠、塑料（樹脂）加工溫度范圍。因此，應用硅脫模劑不會導致脫模劑熱分解、碳化等缺點。

    脫模劑的剝離力比較：有機硅是一種低表面能材料，因此由硅聚合物制成的脫模劑，產品脫模的剝離力小，即使用硅脫模劑產品脫模Z容易。

    脫模劑的安全性比較：僅就材料的表面能量而言，手鐲聚合物和硅聚合物屬于合成Z低表面能量材料。但超過允許溫度后，有機氟聚合物可分解釋放有毒物質；硅材料具有良好的耐熱性，能夠承受幾乎所有類型的橡膠和塑料加工溫度，即使過熱分解，也安全無毒。

    水基脫模劑的使用壽命比較：由于硅材料具有良好的耐熱性，能承受各種橡膠制品的加工溫度，特別是基于硅樹脂的非遷移硅脫模劑，不僅工作溫度高，而且脫模劑成分穩定，不遷移，顯示出超長的脫模劑使用壽命。

    硅膠脫模劑廣泛應用于各種杵膠、塑料加工工藝，可用于擠壓、注射加工工藝，也可用于成型和層壓產品的加工。硅膠脫模劑用于橡膠和塑料制品的加工，可以降低勞動強度，提高生產效率，提高加工產品的質量。

    不同類型的硅膠脫模劑有不同的使用方法和效果。本體硅油和氣糞脫模劑的應用方法Z方便。只要脫模劑簡單地刷涂或噴涂在模具表面，就可以進行下一以進行下一步的塑料制品成型加工，產品脫模簡單。

    但是，經過-次或有限次數的脫模后，需要重復使用脫模劑。油膏脫模劑的涂抹操作比溶液脫模劑的涂抹操作要簡單。但是，油膏脫模劑形成的膜層較厚，可適用于表面粗糙的模具，可持續有效脫模次數較多。

    與溶液型硅膠脫模劑相比，水乳液型硅膠脫模劑對環境基本無污染，因為它不使用溶劑。但與橡塑制件脫模的難度相比，水乳液脫模劑的剝離力相對較大，連續脫模的使用次數少于溶液型。